凍干機(jī)可去除壓縮空氣中的油污、水分、固體雜質(zhì),提供潔凈干燥的壓縮空氣。而空壓機(jī)輸出的壓縮空氣含有許多水分、油污和固體雜質(zhì)。由于低品質(zhì)壓縮空氣直接應(yīng)用將導(dǎo)致汽缸閥門(mén)和儀表過(guò)早磨損或損壞,使產(chǎn)品品質(zhì)下降,設(shè)備事故頻發(fā)。對(duì)于需要高品質(zhì)氣源的醫(yī)療、制藥、食品、國(guó)防科研等部門(mén)將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。凍干機(jī)制冷零部件、控制元件均采用進(jìn)口品牌,提高使用壽命。換熱器傳熱面積在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上加大,傳熱效率更佳,保證了機(jī)器露點(diǎn)的穩(wěn)定性。特殊設(shè)計(jì)的二次冷凝器,很好的利用冷源,保證機(jī)器冷凍系統(tǒng)散熱效果,同時(shí)提升壓縮空氣出口溫度,節(jié)省能源,避免管路結(jié)露帶來(lái)的損失。
食品凍干加工生產(chǎn)中有切片凍干、整顆食品凍干和食品粉凍干,今天來(lái)聊聊食品凍干粉的工藝流程:
食品凍干粉基本工藝為:選取新鮮食品-清洗-分切-漂燙-冷卻-瀝干-粉碎打漿-膠磨-滅菌-預(yù)凍-真空冷凍干燥-超微粉碎-稱重包裝-檢測(cè)-成品。
首先在凍干機(jī)的前處理區(qū)域選擇新鮮成熟品質(zhì)優(yōu)良的果實(shí),進(jìn)行去蒂摘葉,清除雜質(zhì),然后初步清洗同步進(jìn)行食品表面滅菌,滅菌后再次進(jìn)行清洗瀝干。瀝干后進(jìn)行切片處理,通過(guò)漂燙工藝護(hù)色,護(hù)色完成后作制漿處理,然后進(jìn)行巴氏滅菌工藝處理,到此凍干前處理工藝結(jié)束。
凍干粉的加工核心是凍干機(jī)設(shè)備區(qū)域,經(jīng)過(guò)前處理后的食品液進(jìn)入凍干機(jī)設(shè)備低溫預(yù)凍結(jié)晶成固態(tài),然后真空環(huán)境下進(jìn)行升華干燥,處理得到含水份極少的凍干品。凍干品出倉(cāng)后轉(zhuǎn)入食品凍干的后處理區(qū)域,進(jìn)行超微粉碎,然后根據(jù)需要做稱重包裝,經(jīng)檢測(cè)后成品打包入庫(kù)。
通過(guò)凍干粉工藝流程制作的成品基本保持了顏色、香味和營(yíng)養(yǎng)成分等,復(fù)水迅速。整套工藝流程簡(jiǎn)潔、安全、穩(wěn)定,凍干機(jī)設(shè)備節(jié)能、環(huán)保、符合GMP認(rèn)證要求,具有遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,自動(dòng)化運(yùn)行,工業(yè)化管理優(yōu)勢(shì),廣泛用于食品加工企業(yè)。